真空烘箱可使工作室內保持一定的真空度并采用智能型數字溫度調節儀進行溫度的設定、顯示與控制。該溫度調節儀采用計算機技術對工作室內的溫度信號進行采集、處理，可使工作室內的溫度自動保持恒溫。該溫控系統屬P.I.D智能控溫，性能可靠、使用方便。智能型溫度調節儀均有超溫保護功能。在設備工作過程中如果工作室內的溫度超過設定溫度值時，超溫保護電路動作，切斷加熱回路。
真空烘箱干燥過程中，由于在真空狀態下，對流傳熱嚴重削弱，傳熱主要靠熱傳導，以及盤管和箱壁對物料的熱輻射。但因為溫度低，輻射傳熱占的比重不大。熱傳導占的比重較大，但物料盤和盤管的接觸面積小，傳熱效果不好。另一個原因，隨著物料的干燥，底面干燥硬化，形成熱阻層，降低了盤管和物料盤的傳熱量；上表面板結，致使內部產生的蒸汽不易排出，影響了干燥速度，并且當氣泡壓力足夠大，沖破板結層時，物料崩出盤外，造成浪費。
真空烘箱根據實際情況將物料干燥過程大致分為三個階段：
一階段：水分快速蒸發階段；物料狀態從粘稠到極粘稠。在真空狀態下，物料內部對流傳熱強烈，水分快速蒸發，在這一階段，蒸發掉一半以上的水分，而耗時很少。
二階段：從液態到固態；物料狀態從極粘稠到全部固化。在這一階段，真空烘箱物料內部對流傳熱逐漸減弱，過程緩慢，較早出現的上下兩層板結層，很大程度上影響了干燥速度。
三階段：物料固態干燥的過程；物料慢慢脫水至含水率達標的塊狀物。這一階段蒸發的水分很少，干燥的速度比第二階段稍快一些。
真空烘箱各個階段和真空度的關系：
一階段換熱過程比較理想，真空度越高，水分蒸發越快；
二階段隨著對流的減弱，以及熱阻的增大，含水量越來越少，如果還維持真空泵功率不變，真空度越來越大，對流越來越弱，干燥效率越來越低。假如真空烘箱使用波動的真空度，合理調配真空度和對流傳熱至*結合點，可能效率要高；
三階段由于含水率很小，真空度小一些可能更合適。如果使用干燥的熱空氣加熱，干燥過程更快。
真空烘箱真空環境大大降低了需要驅除的液體的沸點，所以真空干燥可以輕松應用于熱敏性物質；對于不容易干燥的樣品，例如粉末或其他顆粒狀樣品，使用真空干燥法可以有效縮短干燥時間；各種構造復雜的機械部件或其他多孔樣品經過清洗后使用真空干燥法，干燥后不留任何殘余物質，真空烘箱使用更安全----在真空或惰性條件下，*消除氧化物遇熱爆炸的可能；與依靠空氣循環的普通干燥相比，粉末狀樣品不會被流動空氣吹動或移動。
