軟瓶封口機(jī)的一些常見故障如何解析?
更新日期:2022-04-26 瀏覽次數(shù):1116
軟瓶封口機(jī)為自動上升平烙式封口機(jī),主要用于制藥行業(yè)的軟瓶封口,也可用于其它行業(yè)的軟瓶封口,與真空液灌箱配套使用。本機(jī)結(jié)構(gòu)主要有電熱烙封板,托盤傳動機(jī)構(gòu),電器控制系統(tǒng)。上升機(jī)構(gòu)將軟瓶送至電熱烙封板封口,經(jīng)一定時間后自動返回。 軟瓶封口機(jī)的一些常見故障解析如下:
1.熱封溫度不夠
通常情況下總厚度為80-90μm時,熱封溫度要達(dá)到170-180℃;以PE為里料的總厚度為85-100μm時,溫度宜控制在180-200℃。只要總厚度有所增加,熱封溫度就必須相應(yīng)提高。
2.熱封速度過快
封不上口還與封口機(jī)速度快慢有關(guān)。如果速度過快,封口處還未來得及熱化就被牽引輥傳送至冷壓處進(jìn)行冷卻處理了,自然達(dá)不到熱封質(zhì)量要求。
3.冷壓膠輪壓力不合適
冷壓膠輪上下各有一個,它們之間的壓力要適中,調(diào)節(jié)壓力時只需夾緊彈簧即可。
4.熱封薄膜質(zhì)量有問題
封口封不上還與熱封薄膜質(zhì)量有關(guān),如果復(fù)合里料電暈處理不均勻,效果不好,并恰好出現(xiàn)在封口處,肯定無法封口。這種情況很少見,然而一旦出現(xiàn),產(chǎn)品必然報廢。所以在彩印包裝行業(yè),是下道工序監(jiān)督上道工序,一發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題,必須及時分析起因并加以解決。如果封口處有水分、臟污,也會造成封口不牢。